최종 제품

최종 제품 사진

멸균 장치에 사용되는 챔버를 제작했습니다.
사용한 금속은 알루미늄으로, CNC로 제작 진행했습니다.
멸균 장치에 결합하여 밀폐된 공간을 형성하는 역할을 합니다.

전력 출입구 상세 사진
 

본 챔버는 멸균을 위해 전력이 출입할 수 있는 출입구가 있는 것이 특징입니다.
사진과 같은 출입구를 통해 스위치나 호스가 출입할 수 있습니다.

알루미늄 소재 사용

본 제품에 사용된 알루미늄은 CNC에서 가장 많이 사용되는 재료 중 하나입니다.
다른 금속에 비해 상대적으로 가공이 용이하여 다양한 산업에서 사용되고 있는데,
제조 산업의 대표격인 자동차, 의료, 우주 항공 산업 등이 이에 포함되어 있습니다.

가공성이 높은 이유는 알루미늄이 부드럽고 가벼우면서 내구성이 높기 때문입니다.
정밀한 가공이 가능하여 디자인적 요소가 중요한 제품에도 사용할 수 있습니다.
또한 용접을 하기에도 좋아 이번 제품에 가장 적합한 소재였습니다.


 

4축 기계 사용

파트① 원통 몸체, 파트② 덮개	파트③ 하판

이 챔버는 원통 모양의 몸체와 위쪽, 아래쪽을 세 파트로 나누어 CNC 작업을 진행했습니다.
정밀도에 대한 중요성이 크지 않은 제품이었기 때문에 4축 기계를 사용하여 CNC 비용을 줄일 수 있었습니다.
 

출입구 용접 상세 사진

밀폐된 챔버 제작

분리되어 제작한 파트들과 스위치 출입구를 위한 부품은 용접으로 연결하였습니다.
용접을 통해 완성한 챔버는 스위치 출입구 외에는 밀폐된 공간을 형성할 수 있게 되었습니다.


 

형상에 알맞는 가공 기계 사용

CNC는 몇 축의 가공기를 사용하느냐에 따라 비용에 차이가 있습니다.
CNC는 3축 기계를 기본으로 X축, Y축, Z축 3차원 가공이 가능합니다.
이때 여기에 새로운 축이 추가될 때마다 비용이 상승합니다.

이번 챔버를 가공한 4축 가공기는 3축 가공기에 X축 방향으로 360도 회전하는 축이 추가된 기기를 말합니다.
5축 가공기는 여기에 Y축 방향으로 360도 회전하는 축이 추가됩니다.
‘N축 가공기’의 ‘N’이 높아질수록 동시에 많은 방향으로 가공이 가능하고, 리드타임이 단축됩니다.
또한 가공을 위해 작업 중간에 도구를 바꿔줄 필요가 없으므로 작업의 정밀도도 상승합니다.

최종 완성 제품

이번 의뢰의 경우에도 5축 가공기를 사용했다면 파트를 분리하지 않고 한 번에 만들 수 있었겠지만,
제품의 형상을 살펴봤을 때 3파트로 분리하여 제작이 가능했습니다.
또한 챔버의 외부 가공이 멸균기의 기능과 연관이 없었기 때문에 4축 가공기로도 충분히 정확한 가공이 가능했습니다.
이러한 조건을 바탕으로 가장 적절한 가공기를 사용하여 제품을 완성했습니다.



 

마치며

제작할 제품의 형상을 파악하고 적절한 방법으로 CNC를 진행했습니다.
완성된 챔버는 의료용 멸균 기계에 사용될 예정입니다.

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