최종 제품
 

최종 제품 사진

송풍기에 사용되는 ‘날개 팬’을 제작했습니다.
본 제품은 ‘금형 사출’을 통해 양산했습니다
이와 같은 날개 팬은 공장이나 식당, 상가에서 주로 사용되는 다익형 송풍기에 쓰이고 있습니다.

시제품 제작

1) 3D모델링
 

제품 3D모델링 제작
 

금형 제작 전, 제작하고자 하는 날개 팬의 치수를 받아 3D모델링을 제작했습니다.
본 부품은 날개의 끝부분이 회전 방향으로 굽은 전곡형 모양이라는 게 특징입니다.
날개가 촘촘히 붙어있는 형상을 모델링하였습니다.

2) 시제품 제작
 

최종 시제품 제작

시제품 날개 상세 사진

금형을 제작하기 전에, 형상 점검과 기능 테스트를 위한 시제품을 제작했습니다.
본 시제품은 기능 테스트가 가능한 워킹 목업으로, 표면 퀄리티가 높은 SLA 레진 방식으로 출력하여
최종 제품과의 퀄리티 차이를 최대한 줄였습니다.
기능 테스트를 통해 제품 설계에 문제가 없는 것을 확인하고, 이를 바탕으로 금형을 제작했습니다.

금형·사출

본 부품은 대량 양산을 위해 코어뿐만 아니라 모든 파트를 새로 제작했습니다.
부품 중앙에 구멍이 있기 때문에 게이트를 통해 주입된 플라스틱이 분리되어야 했습니다.
이를 위해 잉여 플라스틱이 자동으로 분리되는 3단 금형으로 제작했습니다.

①금형 파트 1에서는 게이트를 통해 주입된 플라스틱이 성형되어 날개 팬을 사출합니다.
②금형 파트 2에서는 게이트에서 굳은 잉여 플라스틱을 날개 팬으로부터 자동으로 분리합니다.
이러한 금형 제작을 통해 후가공에 필요한 인건비 및 시간을 절약했습니다.

송풍기 날개 팬 사출

잉여 플라스틱 자동 분리

제작된 금형으로 금형 사출을 진행했습니다.
날개 팬 과 잉여 플라스틱이 자동으로 분리되어 사출된 것을 보실 수 있습니다.
본 금형은 프리하든강 소재로 제작하여 약 10,000개 이상의 사출이 가능했습니다.

최종 사출품 상세 사진
 

완성된 사출품 상세 사진

사출이 완료된 송풍기 날개 팬의 모습입니다.
깔끔하게 성형된 제품을 확인하실 수 있습니다.

본 제품의 금형은 사출 시 파팅라인을 숨길 수 있도록 파팅라인을 제품 끝에 위치시켰습니다.
덕분에 파팅라인 자국 없이 사출이 가능했고, 더욱 퀄리티 높은 제품을 양산할 수 있었습니다.

마치며

시제품을 제작하여 금형 제작 전 설계를 확실히 할 수 있었습니다.
또한 금형과 사출을 함께 진행하여 원활한 소통 하에 금형 사출을 진행했습니다.

한양3D팩토리는 금형 사출부터 소량 양산까지 폭 넓은 제조 전문 서비스를 제공하고 있습니다.
홈페이지 우측 상단이나 아래 배너에서   제작문의   버튼을 누르시면, 빠른 문의 가능합니다.