의료 / 헬스케어　 　 
♦ 용　　도 : 개발 및 시장테스트 시제품　 　 
♦ 제조방식 : 3D프린팅(SLA), ABS-like
♦ 중점사항 : 다품종 소량생산, 버전 관리

 

신기술 개발의 속도가 점차 빨라지고 소비자 기호도 다양화되고 있습니다.

이에 따라 제품의 수명주기는 짧아지고, 지속적인 신제품 개발이 필요합니다.

 

하지만 신제품 개발은 많은 위험을 내포하고 있습니다.

신제품 출시 타이밍에 늦지 않게 개발하고 구현까지 가능할지

어느 정도의 시장/고객이 제품에 대한 수요를 갖고 있는지

제품 개발을 위한 투입 기간과 비용 등이 불확실하기 때문에

개발 기업은 이러한 위험에 대비하고 최소화시켜야 합니다.

 

개발 과정에서는 기존에 없던 부품이 필요한 경우가 발생합니다.

금형으로 샘플 수량을 만들기에는 초기비용이 너무 비싸고

가공기계로 모든 부품을 하나씩 깎아 만들 수도 없는 노릇입니다.

 

그렇기 때문에 3D프린팅을 활용하여 제품을 개발할 필요가 있습니다.

 

 

이번 의뢰기업은 그 고민을 3D프린팅을 통해 해소했습니다.

3D프린팅 시제품으로 제품테스트를 진행하여 개발기간을 단축하고,

다품종 소량생산을 통해 시장테스트도 성공적으로 진행했습니다.

또한 100개 단위의 시판제품 발주로, 단가를 크게 낮추기도 했습니다.

 

 

  

3D 프린팅은 빠른 신제품 개발과 다품종 소량생산에 최적화된 제조 방법입니다.

최근 발표된 과기정통부의 <2019 3D프린팅 실태조사>에 따르면,

3D프린팅 활용 성과로 '제품 개발주기 단축'이 1위에 꼽혔습니다.

 

제품 크기 정도의 재료만을 사용하여 낭비되는 자원이 적고

한 대의 3D프린터만으로도 한 번에 여러 부품을 제작하거나

또는 복수의 3D프린터로 다량의 부품을 생산해낼 수 있습니다.

또한 제품을 제작하기 위한 구조적인 한계나 형상의 조건이 없기 때문에

샘플 제작을 위해 해결해야 하는 여러 형상조건으로부터 자유롭습니다.

 

 

실제로 의뢰기업은 제품 구성품 전체를 제작해서 바로 적용해보고

제품의 기능적, 심미적, 그리고 사용자 경험 테스트 등을 진행했습니다.

스크린으로는 체크하지 못한 사항을 실물로 검토하여 피드백하고

수정이 필요한 부품은 3D프린터로 제작하여 보완해 나갔습니다.

(사진 출처: 울산KBS1 보물창고 당신의 꿈 2020년 6월 23일)

 

 

보완설계를 거쳐 테스트를 통과하고 완성된 최종 시제품입니다.

시장테스트를 위해 시제품 세트를 소량 양산했습니다.

 

기획한 제품이 소비자에게도 동일한 느낌을 제공하는지,

사용자 측면에서 제품 구동 시에 발생하는 문제점은 없는지,

소비자가 직접 제품을 사용할 때 겪는 불편한 점은 없는지 등.

 

목표고객의 관심도, 사용 후기 등의 기초자료를 토대로

제품의 시장성 판단 및 마케팅 시나리오를 기획하기 위함입니다.

 

 

본 결과물에 자체개발 원천기술을 적용한 신제품은

유튜브 인플루언서를 통한 사용기 마케팅을 진행하였으며

이러한 제품개발력과 기술력을 높게 평가받아

지난 6월에 VC 3개사로부터 투자 유치에 성공했습니다.

(사진 출처: 네이버 블로그, 생체전파공학연구소)

 

다가오는 9월부터 본격적인 상용화를 앞두고 있으니

대한민국을 넘어 세계인의 구강 건강에 기여할 것으로 기대합니다.